Техническая диагностика оборудования

Техническая диагностика оборудования необходима, когда нужно проверить устройства и приборы на предприятии на предмет остаточного срока службы. У оборудования может истечь срок безопасной эксплуатации, исчерпаться количество рабочих циклов, также устройство может прийти в негодность в результате аварии, ЧП поломки элементов и т.д. Также техническая диагностика поможет восстановить утраченную документацию на устройства, определить возможности и условия использования оборудования.  

«Ростехнадзор» — это компетентный контролирующий орган, который имеет право проверить оборудование Вашего предприятия в Балаково на предмет соответствия оборудования федеральным нормам и требованиям  безопасности. Также организация может потребовать от физического (юридического) лица провести внеочередное освидетельствование приказом, оштрафовать, установить административную ответственность. Не все приборы можно освидетельствовать самостоятельно, опасное оборудование может осматривать только экспертная организация.

Законодательная база, касающаяся технической безопасности опасного производства, постоянно обновляется, дополняется, пересматривается. Нововведения утверждаются приказом «Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору».

Сомневаетесь в пригодности производственной базы Вашего завода? Не уверены в поставщике? Закажите техническую диагностику оборудования в Балаково! Эта процедура не занимает больше суток, у нас есть все необходимые разрешения «Ростехнадзора», а в компетентности наших штатных сотрудников Вы можете не сомневаться. На базе нашего предприятия имеется лаборатория неразрушающего контроля, благодаря которой мы выполняет полный комплекс диагностических процедур.

Техническая диагностика оборудования необходима, если нужно:

•         Увеличить остаточный ресурс (срок службы) технического прибора. Грамотная техническая экспертиза может «добавить» техническому устройству от полугода до десяти лет эффективной службы.
•          Оценка реального состояния оборудования, которому предстоит: монтаж, демонтаж, плановый или внеплановый ремонт, модернизация.
•         Оценка реальной степени износа оборудования, рисков возникновения поломок при монтаже (демонтаже, модернизации).
•         Проконтролировать качество продукции, которую привезли с завода. Своевременная техническая диагностика поможет Вам выявить брак до пуска приборов в эксплуатацию.

Результат проверки – это заключение, которое оставляет экспертная организация. В нем содержатся выводы специалистов о том, исправно ли оборудование на предприятии, отвечает оно правилам техники безопасности или нет. В техпаспорт приспособления вносится соответствующая запись, указываются разрешенные условия работы прибора, оптимальные сроки эксплуатации, дата нового освидетельствования.

Приборы, устройства и конструкции, которые могут быть подвержены технической проверке:

•         Металлические резервуары.
•         Паровые и водогрейные котельные приспособления.
•         Холодильники.
•         Механизмы для поднятия грузов.
•         Барокамеры.
•         Трубопроводы пара и горячей воды.
•         Газопроводы.
•         Сливные сооружения.
•         Сосуды, работающие под избыточным давлением и высокой температурой.
•         Лифты.
•         Эскалаторы метро.
•         Системы газораспределения и газопортебительные системы.
•         Аппараты под давлением выше атмосферного.
•         Приспособления для очистки газов и жидкостей от примесей.
•         Воздухосборники.
•         Теплообменники.
•         Различные баллоны.

Техническая диагностика предполагает:

•         Внешний визуальный осмотр оборудования.
•         Внутренняя проверка аппарата.
•         Применение разрушающих и неразрушающих диагностических методик.

1.    Преимуществом разрушающей методики является то, что она позволяет определить качество материалов в лаборатории, собрать образцы для исследования и анализа, определить предел прочности и надежности веществ, вычислить количественные характеристики материалов.
2.    Преимуществом неразрушающего контроля является возможность не портить оборудование, не нарушать его пригодность, не выводить его из производственного процесса. Необязательно списывать прибор, чтобы узнать его основные характеристики.

Методы неразрушающего контроля:

•         Дефектоскопия – цветная и порошковая.
•         Диагностика с помощью ультразвука.
•         Акустическая эмиссия.
•         Измерение твердости материала.
•         Внешний и внутренний осмотр.
•         Ультразвуковое измерение толщины.
•         Диагностика  помощью вибрации.

Виды технического освидетельствования: